당사의 모든 제품은 FDA 및 LFGB와 같은 국제 인증 요구 사항을 충족하는 식품-등급 실리콘 원료로 만들어집니다. 우리는 제품 외관, 성능 및 안전성에 대한 다양한 시장의 엄격한 기준을 충족하기 위해 생산 공정 중 정밀한 배치, 고온{2}}성형 및 전체 검사를 고수합니다.
원료 비율
FDA/LFGB 표준을 충족하는 식품{0}}등급 실리콘 원료를 사용하고 제품 요구 사항에 따라 색상과 경도를 조정합니다.
내부 혼합 및 고무 정제
내부 믹서를 통해 실리콘 기재와 첨가제를 혼합하여 원료가 균일하고 불순물이 없는지 확인하고 후속 성형의 안정성을 향상시킵니다.
금형 개발 및 디버깅
엔지니어는 설계 도면에 따라 금형을 열고 디버깅하며 정밀 CNC 머시닝 센터를 사용하여{0}}맞춤형 맞춤 요구사항을 충족하는 고정밀 금형을 만듭니다.
고온-압축 성형/사출 성형
원료를 180도~220도의 고온에서 성형 또는 사출하며, 시간과 압력을 정확하게 제어하여 크기와 외관의 일관성을 보장합니다.
트리밍 및 표면 처리
수동 또는 자동으로 Burr를 제거하고 필요에 따라 스프레이, 실크스크린 인쇄, 마킹 등의 표면 처리를 수행합니다.
제품 품질 검사
외관, 크기, 신축성, 내열성 등을 확인하고 검사에 합격한 후 포장공정에 들어갑니다.
포장 및 배송
포장은 고객 요구사항에 따라 OPP백, 종이카드, 컬러박스 등으로 이루어지며, 최종 발송검사가 완료된 후 발송이 이루어집니다.
흐름도
원재료 비율 → 혼합 → 형개방 → 압축성형 → 트리밍 → 품질검사 → 포장 및 출하
그림 쇼
품질 관리 시스템
우리는 실리콘 조리기구의 각 배치가 안전, 외관, 성능 및 포장 측면에서 수출 표준을 충족하고 완벽한 추적 기록을 보유하도록 전체 생산 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
원료 테스트
식품-등급 실리콘 원료를 사용하고 FDA, LFGB 및 기타 인증서를 제공합니다. 공장 입고 후 색상, 냄새, 촉감 등 기본 테스트를 일괄적으로 실시합니다. 제3자-시험 기관(예: SGS, TÜV)에 특수 요구사항에 대한 재료 시험을 의뢰할 수 있습니다.
공정검사
성형 단계: 제품 크기, 공차, 표면 평탄도, 기포 또는 버(Burr) 유무를 즉시 확인합니다.
성능 테스트: 고온 저항(230도 이상), 부드러움 및 인장 강도를 정기적으로 테스트합니다.
색상 일관성 확인: 서로 다른 배치의 색상이 균일하게 유지되는지 확인합니다.
모든 주요 공정에는 검사 기록이 갖춰져 배치 편차를 방지합니다.
완제품 검사
외관검사 : 변색 없음, Burr 없음, 불량 없음
기능 테스트: 고온 시뮬레이션 테스트,-눌어붙지 않는 표면 테스트, 물 세척 안정성
액세서리 및 인쇄: 로고 위치, 인쇄 선명도 및 전체 제품 액세서리를 확인하세요.
라벨 및 지침: 고객 시장 요구 사항을 충족하는지 여부(언어 버전/로고)
포장 샘플링
각 상자의 제품 수량, 색상 및 스타일이 올바른지 무작위로 확인하십시오. 고객의 맞춤형 포장이 요구 사항(컬러 박스 디자인, 포장 방법, 바코드, 인쇄 내용)을 충족하는지 확인합니다. 장거리 운송 중 손상을 방지하려면-포장의 견고성을 테스트하세요.
전체 프로세스 추적 시스템
기록에는 원자재 배치 번호가 포함됩니다. M형 번호 및 생산 시간; 생산 운영자 및 품질 검사 담당자 기록; 검사 보고서 및 샘플링 데이터.
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